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　　3、无毒、可弃性的特点，且制 备方法简单，在250400C温度区间都有较好的 脱硝活性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.一种SCR烟气脱硝催化剂，包括载体、催化活性组分和助催化剂，其特征在于：载体 为球型-Al 2 O 3 ，活性组分为氧化铜，助催化剂为铬、镧或铈金属氧化物中的一种。 2.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于：上述催化剂中氧化 铜含量为1020 %。 3. 根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于：上述催化剂中铬

　　4、、 镧、或铈金属氧化物的含量为110 %。 4. 一种如权利要求1所述的SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下 步骤： (1) 活性组分浸渍液的制备：将184-354.3g/L铜盐溶于蒸馏水中直至完全溶解，并添 加39-319g/L铬、镧、铈盐的一种配制稳定金属盐溶液A； (2) 活性组分的负载：将60-200g/L-Al 2 O 3 载体浸渍于A溶液中，浸渍结束后，干燥、 放于马弗炉内焙烧，温度300 C 600 C， 14 h，即制得催化剂半成品B； (3) 活性组分的二次负载：将催化剂半成品B重复步骤（2），即制得催化剂成品。 5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于

　　5、：铜盐及铬、镧、铈盐可为铜、铬、镧或 铈的硝酸盐。 6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的干燥方式可为自然阴 干，2448 h。 7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的干燥方式可为鼓风干 燥箱干燥，温度60 C 120 C，824 h。 8.权利要求17任一项所述的催化剂在SCR烟气脱硝中的应用，其特征在于：将SCR烟 气脱硝催化剂加热到250 C 400 C，通入含NO x 的待处理烟气，脱硝效率85%。 权 利 要 求 书CN 102513121 A 1/3页 3 一种 SCR 烟气脱硝催化剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于催化剂领

　　6、域，尤其涉及一种SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法。 0002 背景技术 0003 氮氧化物对环境构成危害的污染源主要是源于人类活动造成，全世界年排放污染 量约为86?10 6 吨，其主要来自工业和交通运输燃料燃烧的排放，还有部分来自硝酸厂、硫 酸厂、氮肥厂、染料厂、炸药厂等生产和应用硝酸的工业部门的排放，是造成大气污染的主 要污染源之一。随着我国工业化进程不断加快，NO x 污染日趋严重。在今年7月颁布的火 电厂大气污染物排放标准 (GB 13223-2011)（代替GB 13223-2003）中，调整了大气污染 物排放浓度限值，规定了自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉及燃气轮机组执行1

　　7、00 mg/m 3 的氮氧化物排放限值。同时，“十二五”期间我国将加大节能减排力度，增加脱硝（NO x 脱除）这一约束性硬指标。 0004 选择性催化还原 (SCR)脱硝因效率高、技术成熟，是目前国内外应用最为广泛的 技术。但其所用的催化剂均为剧毒的V-Ti体系，同时由于锐钛矿TiO 2 易发生晶型转化和 V 2 O 5 成本高等原因，使V 2 O 5 / TiO 2 催化剂的应用受到限制。因此，研制国内自主创新的廉价、 无毒、可弃性SCR烟气脱硝催化剂具有十分重要的意义。 0005 现有的关于CuO-Al 2 O 3 体系的SCR烟气脱硝催化剂，均是将CuO负载在涂有Al 2 O 3 的蜂窝

　　8、状堇青石载体上制成蜂窝状堇青石基CuO-Al 2 O 3 催化剂。其中，Al 2 O 3 涂膜的制备方 法及涂敷效果是影响催化剂脱硝活性的因素之一。 0006 发明内容 0007 为解决以上的技术问题，本发明的目的是提供一种脱硝效率高、成本低廉、工艺简 单、环保且不会造成二次污染的SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法。 0008 本发明的一种SCR烟气脱硝催化剂，包括载体、催化活性组分和助催化剂，其特征 在于：载体为球型-Al 2 O 3 ，活性组分为氧化铜，助催化剂为铬、镧或铈金属氧化物中的一 种。 0009 其中氧化铜含量为1020 %（注：所述含量都为质量百分含量），铬、镧、或铈金属氧 化物

　　9、的含量为110 %。 0010 本发明中的SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 活性组分浸渍液的制备：将184-354.3g/L铜盐溶于蒸馏水中直至完全溶解，并添 加39-319g/L铬、镧、铈盐的一种配制稳定金属盐溶液A； (2) 活性组分的负载：将60-200g/L-Al 2 O 3 载体浸渍于A溶液中，浸渍结束后，干燥、 放于马弗炉内焙烧，温度300 C 600 C， 14 h，即制得催化剂半成品B； (3) 活性组分的二次负载：将催化剂半成品B重复步骤（2），即制得催化剂成品。 说 明 书CN 102513121 A 2/3页 4 0011 铜盐及铬、镧、铈盐可为铜、

　　10、铬、镧或铈的硝酸盐。 0012 步骤(2)中的干燥方式可为自然阴干，2448 h。 0013 步骤(2)中的干燥方式可为鼓风干燥箱干燥，温度60 C 120 C，824 h； 将SCR烟气脱硝催化剂加热到250 C 400 C，通入含NO x 的待处理烟气，脱硝效 率85%。 0014 本发明能达到以下技术效果： 本发明所制备的催化剂制备方法简单、原料廉价易得且对环境不产生二次污染，在 250C 400C温度区间内，可达到85% SCR脱硝活性。 0015 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地 理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为

　　11、对本发明的限定。 0017 实施例1 将276.4 g Cu(NO 3 ) 2 3H 2 O及143.6 g Cr(NO 3 ) 2 9H 2 O 溶于蒸馏水中直至完全溶解， 然后置于500 mL容量瓶中加水至刻度，即配成Cu-Cr浸渍溶液。 0018 将100 g -Al 2 O 3 载体浸渍在步骤(1)配制好的Cu-Cr浸渍溶液中，取出自然阴 干48 h后，经马弗炉500C焙烧3 h，即得催化剂半成品。 0019 将步骤(2)制备的催化剂半成品重复步骤(2)中浸渍、干燥、焙烧步骤1次，即完 成催化剂的制备。 0020 催化剂的活性测试方法 将催化剂装入反应管中，温度由管式电阻炉进行程序控制

　　13、3H 2 O及77.6 g La(NO 3 ) 3 6H 2 O 溶于蒸馏水中直至完全溶解，然 后置于500 mL容量瓶中加水至刻度，即配成Cu-La浸渍溶液。 0022 将60 g -Al 2 O 3 载体浸渍在步骤(1)配制好的Cu-La浸渍溶液中，取出置于鼓风 干燥箱中，在110 C干燥24 h后，经马弗炉300C焙烧4h，即得催化剂半成品。 0023 将步骤(2)制备的催化剂半成品重复步骤(2)中浸渍、干燥、焙烧步骤1次，即完 成催化剂的制备。 说 明 书CN 102513121 A 3/3页 5 0024 催化剂的活性测试方法同实施例1，测得的活性结果为，在300 C的烟气温度范 围

　　15、。 0028 催化剂的活性测试方法同实施例1。测得的活性结果为，在300 C的烟气温度 范围时，催化剂的脱硝效率达到86.1%以上。 反应温度/C 300 n NO出口 /ppm 139 X/% 86.1 0029 实施例4 将354.3 g Cu(NO 3 ) 2 3H 2 O及319.1 g Ce(NO 3 ) 3 6H 2 O 溶于蒸馏水中直至完全溶解， 然后置于500 mL容量瓶中加水至刻度，即配成Cu-Ce浸渍溶液。 0030 将200 g -Al 2 O 3 载体浸渍在步骤(1)配制好的Cu-Ce浸渍溶液中，取出自然阴 干24h后，经马弗炉600C焙烧1h，即得催化剂半成品。 0031 将步骤(2)制备的催化剂半成品重复步骤(2)中浸渍、干燥、焙烧步骤1次，即完 成催化剂的制备。 0032 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范 围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明 的保护范围之内。 说 明 书CN 102513121 A